铣削表面出现有规律的波纹，并伴随切削声音变化时，需要把刀具装夹、工件支撑和切削参数放在一起检查。仅调整转速可能暂时改变声音，但刀具悬伸过长或工件刚性不足时，振纹仍可能重复出现。

在满足加工深度和避让要求的前提下，刀具伸出刀柄的长度应尽量缩短。深腔位置需要较长刀具时，应同时核对刀柄连接、刀具直径和工件支撑条件，不能只依靠降低进给量补偿装夹刚性。

铣刀的齿距和同时参与切削的齿数也会影响加工稳定性。较密的齿距意味着容屑空间减少；不等齿距设计可以改变切削齿进入工件的节奏。具体选择需要结合工件材料、切宽、切深以及排屑条件，不能把齿数多直接理解为更适合当前工序。

调整工况时，可分别记录刀具伸出长度、刀柄型号、切削参数和振纹位置。更换刀具后仍在相近位置出现振纹，需要继续核对薄壁部位的支撑和装夹状态；存在刃口损伤、接触面杂物或异常松动时，应停机检查后再加工。