钻孔时出现切屑缠绕、孔壁划伤或切削负载波动，需要检查切屑是否能够连续排出。排屑状态同时受材料、钻头槽型、进给与切削速度影响，冷却液的流量和到达切削区的方式也需要核对。

孔越深，冷却液进入切削区和带出切屑的条件通常越受限制。有内冷通道的钻头，需要确认供液通畅；采用外冷时，应检查喷嘴位置是否能覆盖切削区域。仅观察泵的压力读数，不能代替对实际供液状态的检查。

切屑形状改变时，应结合钻头刃口状态和工件材料批次判断。切削刃崩损、槽型不合适或参数偏离适用范围，都可能使切屑难以卷曲和排出。调整进给与切削速度应参考所用刀具及材料的推荐范围，避免同时大幅改变多项参数。

重新加工前还需检查钻头悬伸、装夹跳动和工件固定状态。记录孔深、刀具直径、冷却方式及异常发生的位置，有助于比较不同工况下的排屑表现。发现切屑堵塞或刀具损伤时，应停机清理并检查刃口，避免继续带着异常负载钻削。